دستگاه پرس وسیله‌ای جهت تولید و اعمال نیرو برروی اجسام از جمله ورق‌های فلزی به منظور تغییر شکل آن‌ها می‌باشد. از کاربردهای دستگاه های پرس می توان به مواردی همچون تولید قطعات فلزی، چوبی، پلاستیکی و تولید قطعات خودرو اشاره نمود. عموما دستگاه‌های پرس 5 نوع مختلف دارند که در ادامه به معرفی آن‌ها پرداخته شده است.

1-    دستگاه‌های پرس دستی ( Manually Operated Presses)

این ابزارآلات بواسطه‌ی تجهیزاتی همچون اهرم‌ها، چرخدنده‌ها، مدارهای هیدرولیکی، پیچ‌ها و … برای افزایش توان و نیروی کارگر در شکل‌دهی، برشکاری، سوراخکاری، مونتاژ و سایر فرآیندها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه‌های پرس دستی بعلت محدودیت در تناژ (ظرفیت پرس) و سرعت پایینی که در عملکرد خود دارند برای کارخانجات و خطوط تولید کاربرد چندانی ندارند اما با توجه به قیمت کمتر و ابعاد کوچکتر، ابزاری کارآمد در سالن‌های مونتاژ، کارگاه های نمونه سازی (مثل بسیاری از کارگاه‌های عمومی) یا مراکز آموزشی محسوب می‌شوند.

مزایای ماشین‌های پرس دستی عبارتند از:

·         صدای بسیار کمی دارند و برای استفاده در مناطق مسکونی یا مراکز آموزشی انتخاب مطلوبی محسوب می‌شوند.

·         ابعاد کوچکی داشته و فضای کمتری اشغال می‌کنند.

·         جابجایی و حمل و نقل آن‌ها بسیار ساده و کم هزینه است.

·         قیمت خرید و هزینه‌ی تعمیرات و نگهداری بسیار کمی دارند.

·         انعطاف پذیری بالایی داشته و با اضافه کردن قطعات ساده بهینه سازی می‌شوند.

·         به منبع انرژی نیازی ندارند. (کاهش هزینه و نداشتن محدودیت در استفاده)

·         کم خطرترین نوع پرس برای اپراتور محسوب می‌شوند.

معایب ماشین‌های پرس دستی عبارتند از:

·         برای بسیاری از مواد و فرآیندها قابل استفاده نمی‌باشند.

·         در قیاس با سایر ماشین‌های پرس سرعت پایینی دارند و در فرآیند تولید قابل اتکا نیستند. (مگر برای مونتاژ)

2-    پرس‌های مکانیکی (Mechanical Press)

در دستگاه پرس مکانیکی از روش‌های مختلفی برای تبدیل چرخش موتور الکتریکی (نیروی دورانی) به جابجایی خطی (نیروی خطی) استفاده میشود که بواسطه‌ی آن سینه‌ی پرس (صفحه‌ی متحرک پرس یا  Ram ) بر قالب فشار وارد می‌نماید.

مزایای ماشینهای پرس مکانیکی

• از سرعت بسیار بالاتری نسبت به سایر تجهیزات (هیدرولیکی، پنوماتیکی، هیدروپنوماتیکی) برخوردار هستند.
• نسبت به ماشین های پرس هیدرولیکی قیمت پایینتری دارند.
• انتخاب مطلوبی برای قالبهای پراگسیو یا مرحله ای هستند. (گاها تنها انتخاب)
• شوک گسستگی مواد در حین برش روی آنها بی اثر است و بهترین گزینه برای قالبهای بلنک زنی و برشکاری محسوب میشوند.

معایب دستگاه های پرس مکانیکی

• طول کورس آنها محدود و غیر قابل تغییر است.
• نیرو و سرعت پرس یکنواخت نیست.
• احتمال آسیب دیدگی اپراتور بیشتر از سایر دستگاههای پرس است.
• بیشترین میزان آلودگی صوتی را دارد.
• کنترل پذیری اندکی دارد و در ماشین آلات لنگ، تغییر جهت سینه ی پرس تنها پس از کامل شدن کورس امکان پذیر خواهد بود.

3-    پرس‌های هیدرولیکی (Hydraulic Press)

در دستگاه های پرس هیدرولیکی، فشار از طریق سیال مایع تامین میشود بطوریکه برای تنظیم طول کورس دستگاه و سرعت پیمایش آن از پمپی با قابلیت تغییر حجم و فشار و برای اعمال نیرو از سیلندر هیدرولیکی استفاده خواهد شد.

مزایای ماشین پرس هیدرولیکی

·         بیشترین تناژ پرس

·         به شدت کنترل پذیر و قابل برنامه ریزی

·         محدودیتی در طول کورس ندارد

·         ایمنی بیشتر اپراتور به نسبت دستگاه پرس مکانیکی

·         فشار و سرعت یکسان در تمام نقاط کورس

·         عمر کاری زیاد

·         هزینه‌ی تعمیرات و نگهداری نسبتا پایین

·         امنیت در برابر باردهی بیش از حد

·         کم بودن آلودگی صوتی

معایب دستگاه پرس هیدرولیک

·         تاثیرپذیری عملکرد دستگاه از تغییرات دمایی (اثر پذیری سیال)

·         پایین بودن سرعت پیمایش کورس به نسبت تجهیزات نیوماتیکی و مکانیکی

·         حرارت کاری زیاد و احتمال آتش سوزی در صورت استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب

·         مصرف انرژی نسبتا بالا

4-    پرس‌های پنوماتیکی (Pneumatic Press)

در ماشین های پرس پنوماتیکی از هوای خشک و فشرده برای تامین فشار استفاده میشود که برای این منظور، کمپرسور هوا (بجای پمپ) و سیلندرهای نیوماتیکی (بجای سیلندرهای هیدرولیکی) به کار گرفته میشوند. که شیوه ی عملکرد شباهت زیادی با پرسهای هیدرولیکی دارد، اما تناژ آنها بسیار کمتر و سرعت پیمایش آنها بسیار سریعتر است.

مزایای ماشین‌های پرس نیوماتیکی

·         سرعت بالاتری نسبت به پرس‌های هیدرولیکی دارند.

·         با دوام هستند و عمر کاری بسیار زیادی دارند. (حتی بیش‌تر از پرسهای هیدرولیکی، چون با هوای خشک کار می‌کنند.)

·         نسبتا ارزان قیمت هستند. (از پرسهای هیدرولیکی کم قیمت‌تر و کم هزینه‌تر هستند.)

·         کنترل پذیری نسبتا بالایی دارند. (بیشتر از پرس‌های مکانیکی، کمتر از پرس‌های هیدرولیکی)

·         آلودگی صوتی کمتری نسبت به پرسهای مکانیکی ایجاد می‌کنند.

·         عمر بیشتری نسبت به سایر انواع پرس دارند.

·         آلودگی محیطی کمتری ایجاد می‌کنند.

معایب ماشین پرس های نیوماتیکی

·         در ایجاد فشارهای بالا ناتوان هستند.

·         تغییرات دما در نحوه ی عملکرد آنها تاثیرگذار است.

·         برای فرآیندهایی که نیازمند فشردگی تدریجی هستند، مانند کشش عمیق، قابل استفاده نمی‌باشند.

5-    سروو پرس  (Servo Press)

در سال‌های اخیر به علت مشکلاتی که پرس‌های نسل قبلی داشته اند از قبیل نویز و آلودگی، سرعت و دقت پایین و همچنین اتلاف انرژی، تمایل به استفاده از سروو پرس‌ها بیشتر شده است.

صادرات دستگاه های پرس

میزان صادرات محصولات با کد تعرفه 8462 (ماشین – ابزارها (از جمله پرس‌ها) برای کار کردن روی فلز از طریق آهنگری (Forging)، چکش کاری یا آهنگری قالبی (Die Forging) (به استثنای ماشین‌های نورد)، ماشین ابزارها (از جمله پرس ها، خط های برش (Slitting line) و خط برش از جهت طول (Cut to length line)  برای کار کردن بر روی فلز از طریق خم کردن، تا کردن، تخت کردن، قیچی کردن، پانچ کردن، فاق یا زبانه درآوردن، پرس‌ها برای کارکردن روی فلز یا کربورهای فلزی) در جهان، در تصویر زیر نمایش داده شده است.

بیشترین ارزش صادراتی سال 2024 مربوط به کشور چین به ارزش 2،102،693 هزار دلار می باشد و پس از آن کشورهای ایتالیا و آلمان به ترتیب در رتبه های بعد قرار دارند. در نمودار ذیل ارزش صادرات سایر کشورها ارائه شده است.